Em quais indústrias e equipamentos os transformadores elevadores são comumente usados?

1. Transmissão e distribuição de energia e subestações
Usado para atualizar redes de distribuição de baixa tensão para níveis de transmissão de alta tensão, garantindo estabilidade de tensão e densidade de potência durante transmissão de energia de longa distância.
Transformadores elevadores dedicados são frequentemente usados ​​em pontos de conexão à rede em projetos de armazenamento de energia em grande escala, parques eólicos e usinas fotovoltaicas para obter conexão à rede de alta tensão.
2. Produção Industrial e Equipamentos de Mineração
Adequado para aumentar a tensão exigida por máquinas pesadas (como britadores, moinhos de bolas e correias transportadoras) em minas, túneis e plantas de processamento mineral, resolvendo o problema de queda de tensão causado pela fonte de alimentação de longa distância.
Em ambientes de alta carga, como oficinas de fábricas e minas subterrâneas, os transformadores elevadores fornecem isolamento de energia confiável e aumento de tensão, melhorando as taxas de sucesso na inicialização do equipamento.
3. Sistemas de Energias Renováveis
Em projetos de energia fotovoltaica distribuída, coleta centralizada e energia eólica, os transformadores elevadores são responsáveis por atualizar a energia CC/CA de baixa tensão para o nível de 10kV~110kV exigido pela rede, alcançando uma conexão eficiente à rede.
Cenários de transmissão de energia de alta tensão, como energia eólica offshore e energia fotovoltaica offshore, também dependem fortemente de equipamentos eficientes de transformadores elevadores. O design central do tipo EI de Ningbo Chuangbiao foi desenvolvido especificamente para atender a essas necessidades.
4. Cenários Especiais e Postos de Carregamento de Veículos Elétricos
Em aplicações que exigem a atualização da rede elétrica para tensões mais altas, como estações de carregamento rápido de veículos elétricos, fontes de alimentação terrestres de aviação e sistemas de energia de navios, os transformadores elevadores fornecem conversão de tensão segura e estável.

Como determinar se um transformador elevador está com defeito ou danificado?

1. Inspeção visual e auditiva no local
Observe o núcleo e os enrolamentos quanto a vibrações anormais, folgas ou cheiro de queimado; ruído anormal costuma ser um precursor de núcleo solto ou descarga interna.
Verifique o tanque de óleo ou a carcaça quanto a vazamentos, níveis de óleo anormais ou temperaturas de óleo anormalmente altas. Temperaturas excessivamente altas do óleo geralmente indicam má dissipação de calor ou falhas internas.
2. Medição de parâmetros elétricos
Use um multímetro ou instrumento dedicado para medir a tensão de entrada/saída. Se a tensão de saída for inferior ao valor nominal e a relação com a tensão de entrada não corresponder ao projeto (relação de aumento/redução anormal), ela poderá ser determinada como uma tensão de aumento/redução anormal.
A resistência de isolamento, a corrente de fuga, a corrente sem carga e a impedância de curto-circuito são comparadas com os valores nominais do fabricante. Aumentos ou desvios anormais indicam envelhecimento do isolamento ou curto-circuitos nos enrolamentos.
3. Testes de carga e comutação
Sob condições seguras, a operação com carga nominal é executada, monitorando temperatura, potência e formas de onda de corrente. O rápido aumento da temperatura ou formas de onda de corrente distorcidas sugerem curto-circuitos internos ou superaquecimento localizado.
Testes comparativos são realizados alternando entre diferentes fontes de alimentação ou cargas. Se a falha ocorrer apenas sob condições operacionais específicas, a localização da falha poderá ser identificada com mais precisão.
4. Análise de gás de amostra de óleo e método de proporção de gás
A análise de gases dissolvidos é realizada em amostras de óleo de transformador, detectando as concentrações e proporções dos principais gases, como hidrogênio, metano, etileno e acetileno. Os tipos de falhas correspondentes a taxas de gás anormais estão claramente definidos nas normas IEC/GB.
Com base em proporções de gases como R₁, R₂ e R₅, o tipo de falha é determinado, fornecendo uma base para manutenção preventiva.